废铝的再生利用技术

    废铝回收再生火法精炼工艺一股包括原料预处理、配料、熔炼、精炼、调整合金成分、浇铸等多个步骤。

1. 预处理含铝废杂物料在熔炼前的预处理阶段,包括分类、解体、切割、磁选、打包和干燥等工作。预处理的目的是清除易爆物、铁质零件和水分,并使之具有适宣的块度，是废铝回收的重要流程之一。

2. 配料主要是根据熔炼产品的不同,经配料计算后确定所霱配加的熔炼辅料,尽可能合理而有效地利用杂铝中的成分,考虑到元素的烧损率,补充配入不足的合金元素,包括配加熔剂、纯铝等，使得废铝回收的品质得到保证。

3. 废铝回收时熔炼最常用的方法是反射炉熔炼,该法适应性强,可以处理任何原料,如旧飞机、铝屑、带钢铁构件的块状杂铝等。工业上采用的反射炉有一室的、两室的、三室的,带“侧井”(副熔池)反射炉,顶部加料反射炉。常用的是两室炉,它一方面具有熔化炉的作用,另一方面又有调整成分和浇铸前容纳金属的双重作用。根据熔体和炉气的流动方向不同,还有逆流式的两室炉。电坩埚炉是用来处理小块物料和不含钢铁构件的金属屑和边角余料的。熔炼时先加块料,后加屑料。电炉有中频炉和工频炉,工频炉又分无铁蕊的和熔沟式的两种。此外还有带活动烟道的回转炉,由于传热好且可旋转,炉料位于熔体里,金属损失小，是废铝回收的常用手段。

4. 精炼是废铝回收过程要完成的重要环节。废杂铝熔炼过程中,铝液中不可避免地含有气体及非金属夹杂物等杂质,必须用精炼方法予以去除,其中包括往熔化的铝液或合金液表面添加熔剂覆盖,以免铝液受空气氧化,同时通入气体对液体施加搅拌作用,促使其中的夹杂物和氢气分离出来。常用的方法是吹气法和过滤法,通入气体将氢气赶走,过滤法除去氧化铝。

废铝回收的前景

    目前广东等沿海地区，废铝回收领域的发展已经步入正轨，发展迅速，每年国内所使用超过40%的金属材料来自于再生金属，可节水、节能、减排，还能保护我们的环境，一举多得，好处多多。

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